當(dāng)前位置：
還不會(huì)使用全自動(dòng)熱壓鑲嵌機(jī)？進(jìn)來看
更新時(shí)間：2025-10-13
點(diǎn)擊次數(shù)：593
全自動(dòng)熱壓鑲嵌機(jī)通過高溫高壓，將不規(guī)則、易碎或軟質(zhì)的微小樣品（如鑄件、涂層、電子元件）包裹在熱固性樹脂（如酚醛、環(huán)氧）中，形成尺寸標(biāo)準(zhǔn)、邊緣完整、便于手持研磨拋光的圓柱形試塊。高質(zhì)量的鑲嵌是獲得真實(shí)、清晰顯微組織的前提。掌握全自動(dòng)熱壓鑲嵌機(jī)的科學(xué)、規(guī)范使用方法，是確保其精準(zhǔn)、高效工作的核心。
一、使用前準(zhǔn)備
環(huán)境與設(shè)備檢查：
確保設(shè)備放置在通風(fēng)良好、無振動(dòng)的穩(wěn)固臺(tái)面上；
檢查電源電壓是否匹配，接地可靠；
開啟排風(fēng)系統(tǒng)或連接外部抽風(fēng)裝置，排除加熱產(chǎn)生的揮發(fā)物。
模具清潔與選擇：
清潔金屬模具內(nèi)壁，去除殘留樹脂與油污，可用酒精擦拭；
根據(jù)樣品尺寸選擇合適直徑的模具（常用25mm、30mm、40mm）。
二、樣品與樹脂裝載
樣品放置：
將待鑲嵌樣品置于模具底部中心位置，確保觀察面朝上；
對(duì)于多件小樣品，可并列排放，避免重疊。
樹脂填充：
稱取適量預(yù)混好的熱固性粉末樹脂（如酚醛粉），用量以覆蓋樣品并略高于最終高度為宜；
可加入少量脫模劑（如硬脂酸鋅）于樹脂中，便于后續(xù)脫模。
三、參數(shù)設(shè)定與模式選擇
選擇工藝模式：
設(shè)備通常內(nèi)置多套標(biāo)準(zhǔn)程序（如“酚醛快速”、“環(huán)氧慢速”），根據(jù)樹脂類型選擇。
關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定（若需手動(dòng)調(diào)整）：
溫度：
酚醛樹脂：150-180℃；
環(huán)氧樹脂：120-150℃；
嚴(yán)禁超過樹脂耐受上限，防止碳化冒煙。
壓力：
通常15-30MPa，確保樹脂充分流動(dòng)，填充樣品間隙；
軟樣品可適當(dāng)降低壓力，防止變形。
時(shí)間：
保溫保壓時(shí)間10-15分鐘（酚醛），環(huán)氧樹脂可能需更長(zhǎng)；
時(shí)間過短導(dǎo)致固化不全，過長(zhǎng)則浪費(fèi)能源。
四、正式運(yùn)行與過程監(jiān)控
合模與啟動(dòng)：
將裝好樣品與樹脂的模具放入加熱腔體，合上防護(hù)門；
啟動(dòng)程序，設(shè)備自動(dòng)加溫、加壓。
全程監(jiān)控：
觀察溫度、壓力曲線是否按設(shè)定程序上升；
注意有無異常聲響或煙霧產(chǎn)生；
嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開防護(hù)門，防止高溫高壓蒸汽噴出傷人。
五、冷卻與脫模
自然冷卻：
程序結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入冷卻階段，切勿強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷，防止試樣開裂或內(nèi)應(yīng)力增大；
待溫度降至60℃以下方可開模。
安全開模：
打開防護(hù)門，用專用工具（如鑷子或頂針）小心取出模具；
輕敲模具外壁或使用脫模器，使固化試塊順利脫出。
